EMS storitve

CELOVITE EMS STORITVE

Proplace EMS rešitve 

od razvoja izdelka do odpreme

Pri vsakem projektu izhajamo iz izdelka in njegovih tehničnih zahtev. Na podlagi dokumentacije, kosovnice, predvidenih količin in zahtev za testiranje določimo ustrezen proizvodni proces ter storitve, ki jih projekt potrebuje.

Pred začetkom proizvodnje uskladimo ključne zahteve, odprta vprašanja in kontrolne točke, da je pot izdelka skozi proizvodnjo jasno določena že od začetka.

CELOVITE EMS STORITVE

Proplace EMS rešitve 

od priprave izdelka do odpreme

Pri vsakem projektu izhajamo iz izdelka in njegovih tehničnih zahtev. Na podlagi dokumentacije, kosovnice, predvidenih količin in zahtev za testiranje določimo ustrezen proizvodni proces ter storitve, ki jih projekt potrebuje.

Pred začetkom proizvodnje uskladimo ključne zahteve, odprta vprašanja in kontrolne točke, da je pot izdelka skozi proizvodnjo jasno določena že od začetka.

Standardi kakovosti

Nadzor kakovosti

SPI

Kontrola nanosa spajkalne paste (“solder paste inspection”). Večina težav pri kakovosti polaganja komponent v proizvodnji elektronike izvira iz nanosa spajkalne paste. V Proplace zagotavljamo celovito kontrolo nanosa spajkalne paste z in-line strojem SPI, ki preveri nanos paste na vsaki tiskanini.

AOI

Vizualna kontrola se izvaja s stroji AOI (“automated optical inspection”), ki lahko preverijo morebitne stike, zamik komponente in preostale nepravilnosti pri polaganju . Več o stroju AOI si lahko preberete v rubriki SMD polaganje

RTG

Pri polaganju zahtevnejših komponent, kjer vizualna kontola ne zagotavlja želenega nadzora kakovosti, lahko prek pogodbenih partnerjev opravimo tudi rentgenski pregled tiskanin. Ta tehnologija je predvsem potrebna pri montaži čipov BGA, kjer z RTG lahko vidimo pod čip in preverimo ustreznost spajkanja.

FCT

K višjemu deležu brezhibno odpremljenih izdelkov lahko izjemno pripomore funkcijsko testiranje izdelkov. Napravo za funkcijsko testiranje lahko izdela kupec, lahko pa jo izdela tudi Proplace na podlagi specifikacij naročnika.

R&D

Priprava

na proizvodnjo

Iz zasnove v izvedljiv proizvodni proces

Pregledamo kosovnico, podatke o tiskanem vezju, načrt polaganja in posebne proizvodne zahteve. Pri zasnovi za proizvodnjo (DfM) se osredotočimo na izvedbo sestave: dostopnost komponent, način spajkanja, pregled in potek proizvodnih korakov. Pri zasnovi za testiranje (DfT) skupaj razmislimo, kako bomo na izdelku preverili dogovorjene funkcije in katere testne točke ali priključke je treba predvideti že v razvojni fazi.

Od prototipa do ponovljive serije

Prototip omogoča, da izdelek in proizvodni postopek preverimo v praksi. Morebitna odprta vprašanja dokumentiramo in jih uskladimo s kupcem, preden izdelek preide v serijo. Če se med življenjsko dobo izdelka spremenijo komponente, funkcionalne zahteve ali proizvodni podatki, skupaj ocenimo vpliv spremembe na izdelavo in testiranje.

Nabava materiala

Pregled kosovnice in kritičnih materialov

Na podlagi kosovnice preverimo navedene proizvajalce, oznake komponent, količine in morebitne posebne zahteve. Če je komponenta težko dobavljiva ali ni več na voljo v predvidenem roku, kupcu predstavimo različne možnosti za nadaljevanje. Nadomestne komponente ali spremembe kosovnice uporabimo po ustrezni tehnični preveritvi in kupčevi odobritvi.

Material za celoten izdelek

Poleg komponent in PCB-jev lahko ponudimo tudi nabavo ohišij, kovinskih ali plastičnih delov, etiket in embalaže. Material lahko zagotovi Proplace, kupec ali oba, če je tak dogovor primernejši za posamezno naročilo. Pred proizvodnjo določimo, kateri deli so vključeni v našo dobavo in katere bo zagotovil kupec.

Opremljanje tiskanih vezij

SMT montaža

Pri SMT montaži strojno nanesemo spajkalno pasto in njen nanos preverimo s sistemom SPI. Nato strojno položimo komponente, jih spajkamo v peči. Kontrola nanosa spajkalne paste je pomembna že na začetku procesa, ker lahko neustrezen nanos vpliva na položaj komponent in kakovost spojev. Proizvodni program pripravimo na podlagi potrjene dokumentacije.

THT montaža in mešane tehnologije

Komponente s priključki skozi vezje vstavimo in spajkamo z metodo, ki ustreza zasnovi izdelka. Glede na dostopnost spojev, vrsto komponent in serijo uporabimo ustrezen postopek, na primer selektivno, valno ali ročno spajkanje. Kadar izdelek vsebuje tako SMD kot THT komponente, uskladimo zaporedje postopkov in potrebne preglede.

Pregled sestavljenega vezja

Med proizvodnjo uporabljamo kontrolne točke, kot sta pregled nanosa spajkalne paste (SPI) in avtomatski optični pregled (AOI). Pri zahtevnejših spojih, ki jih ni mogoče ustrezno oceniti z optično kontrolo, lahko po dogovoru organiziramo tudi rentgenski pregled. Optični pregled preverja pravilnost orientacije komponent in spoje; električno delovanje izdelka pa po potrebi izvedemo z ločenim testiranjem.

Programiranje in testiranje

Izbira ustrezne metode

Flying Probe in In-Circuit Test pomagata preveriti izbrane električne povezave in komponente na sestavljenem vezju. Funkcionalni test (FCT) preverja dogovorjeno delovanje izdelka v predvidenih testnih pogojih. Ustrezno metodo izbere kupec glede na zasnovo vezja, predvideno količino, testno dostopnost in napake, ki jih želi zaznati. Če so za izdelek pomembni posebni napajalni ali komunikacijski preizkusi, jih opredelimo v testnem protokolu.

Programska in testna oprema

Izdelke lahko programiramo s programsko opremo in navodili, ki jih zagotovi kupec. Testno opremo lahko zagotovi kupec; kadar je to del dogovorjenega projekta, sodelujemo tudi pri pripravi namenske testne rešitve. Testiranje lahko poteka pred vgradnjo elektronike v ohišje ali po njej. Za zanesljivo izvedbo potrebujemo jasna merila sprejemljivosti in postopek obravnave neuspešnega testa.

"Preverjena hitrost, fleksibilnost in natančnost."

Čiščenje in zaščitno premazovanje

Strojno pranje sestavljenih vezij

S strojnim pranjem odstranjujemo ostanke proizvodnega procesa, med drugim ostanke fluksa. Čisto površino lahko zahtevajo posebni kriteriji čistoče ali priprava na premazovanje. Pred pranjem preverimo občutljivost vgrajenih komponent, priporočila proizvajalcev, območja, ki ne smejo priti v stik s postopkom, in zahtevano sušenje. Parametre pranja določimo glede na izdelek; vsi sklopi niso primerni za enak postopek.

Zaščitno premazovanje

Zaščitni premaz nanesemo na določena območja vezja ali celotno vezje kadar izdelek potrebuje dodatno zaščito pred vplivi okolja. Priključke, kontakte, testne točke in druga območja, ki morajo ostati brez premaza, opredelimo v dokumentaciji ter jih med postopkom ustrezno zaščitimo. Vrsto premaza, zahtevana območja, debelino oziroma posebne pogoje in način kontrole uskladimo pred začetkom proizvodnje.

Končna montaža in box build

Sestava po dogovorjenih navodilih

Za vsak izdelek določimo zaporedje montaže, potrebne dele in kontrolne točke. Če izdelek po vgradnji zahteva programiranje ali funkcionalno preverjanje, test umestimo na ustrezno mesto v postopku. Tako lahko kupec prejme sestavljeno elektronsko enoto, pripravljeno za naslednjo fazo svoje proizvodnje ali za dogovorjeno odpremo.

Material in spremembe

Pri box buildu je pomembno, da so poleg PCBA pravočasno na voljo ohišja, pritrdilni deli, kabli, etikete in druga oprema. Dogovorimo se, katere dele dobavi kupec in katere nabavi Proplace. Spremembe konstrukcije ali navodil pred uvedbo uskladimo, da se montaža izvaja po pravilni različici dokumentacije.

Sledljivost

in označevanje

Podatki na izdelku

Poleg interne oznake lahko po dogovoru vključimo kupčevo številko izdelka, serijsko številko ali drugo predpisano vsebino s katero je označena vsaka tiskanina,. Označevanje je lahko v obliki QR kode, kode Data Matrix ali druge ustrezne oblike. Pred uvedbo določimo položaj, berljivost, podatkovno strukturo in povezavo oznake s potrebnimi zapisi. Laserska oznaka lahko pri primernih izdelkih nadomesti dodatno nalepko.

Sledljivost kot del zahtev projekta

Raven sledljivosti se razlikuje med izdelki in kupci. Zato že pri pregledu dokumentacije uskladimo, katere podatke je treba povezati z izdelkom, kako dolgo jih je treba hraniti in kaj mora spremljati odpremo. Tak dogovor olajša proizvodnjo, obravnavo sprememb in kasnejše poizvedbe o posamezni seriji.

Pakiranje in logistika

Povratna in trajnostna embalaža

Za posamezne izdelke so lahko potrebni dodatna zaščita, ločevanje med kosi ali embalaža, primerna za nadaljnjo uporabo pri kupcu. Kjer to podpira proizvodni in logistični proces, lahko skupaj načrtujemo povratno embalažo. Pred uvedbo določimo način kroženja, označevanje in odgovornosti, da je uporaba embalaže izvedljiva v praksi.

Odprema po dogovoru

Termin odpreme uskladimo s potrjeno proizvodnjo in razpoložljivostjo materiala. Če projekt vključuje več dobav ali posebne zahteve glede pakiranja, jih vključimo že v načrt naročila. Tako kupec prejme izdelek v obliki, ki ustreza njegovemu nadaljnjemu procesu.

Prototipna proizvodnja

V Proplace s prototipno proizvodnjo podpiramo razvoj novih izdelkov ter omogočamo hitro preverjanje in izboljševanje elektronskih rešitev.

S prilagodljivo organizacijo dela in povezano ekipo se učinkovito odzivamo tudi na naročila s kratkimi dobavnimi roki. Minimalne količine naročila ne določamo – izdelamo lahko tudi en sam kos.

Poskrbimo za nabavo tiskanih vezij in komponent, SMT- in THT-montažo ter testiranje po zahtevah projekta. Ob razpoložljivosti materiala omogočamo hitro izvedbo, dobavni rok pa uskladimo glede na zahtevnost izdelka in vaše potrebe. Če je material, ki ga želite montirati, hitro dobavljiv, lahko pri nas naročite polaganje z zelo kratkimi dobavnimi roki.

Povpraševanje

Iščete novega

EMS partnerja?

Pošljite nam kosovnico (BOM), proizvodne datoteke, predvideno količino in želeni rok dobave. Če imate posebne zahteve glede programiranja, testiranja, zaščite, sledljivosti, končne montaže ali pakiranja, jih vključite v povpraševanje.

Dokumentacijo bomo pregledali ter vam pripravili jasne predloge in konkurenčno ponudbo.